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        模具质量检验总汇

        2016年12月31日
        类别 检查项目 检查要求

        工作型面

        1 表面外观 铸造加工缺陷
        2 表面光洁度 棱线清晰,外板须油石抛光至镜面,R角圆滑光顺;内板抛光留轻微加工刀痕 
        3 拉延筋 光滑、无缺陷、淬火硬度均匀。
        4 材质与硬度
        5 成型到底标记 记号清晰、不可压伤零件表面(压印不能透过反面)
        6 型面的焊接 A类型面不允许出现沙眼,非设计变更以及客户要求,不允许有补焊
        7 补焊 补焊光顺无咬边,无横向裂纹,纵向裂纹100MM内允许有3条
        8 型面定位 上工序件放在定位面上稳定,形状起伏不大的工序件允许穿动〈1MM
        9 排气孔 设置在凹处不影响制件外观,确保排气顺畅。(外板直径4mm ,内板6mm)
        10 防尘管 紧固可靠,通畅
        11 上下模带件研合 以下模为基准研配上模,带件研合率85%;
        12 压料面型面精度 推顺抛光,无缺角、凹坑、不顺等现象,2D面处尖角毛刺处理。

        压边

        13 压料面研合 以基准模带件研合压料面,工作部分研合率90%以上
        14 强度检查 受力面厚度 〉30mm,必须有支撑筋。
        15 动作高度 必须先压料后刀块切料
        16 导向装置 17 导向装置 6 垂直度符合要求,间隙0.04-0.08mm(或红丹在80%以上) 
        17 压料板侧面 压料板不可干涉刀块,与刀口间隙应保证在0.5-0.8mm
        18 安全螺钉 顶杆顶出后,应保证大与顶杆高12mm以上的安全动作空间。
        19 顶杆位置 顶杆托台与顶杆位置不能偏。
        20 弹簧 弹簧窝坐底面平整,定位要良好;退料力,压料力应满足要求
        21 聚氨酯弹簧 分布合理均匀,尺寸统一,与面接触不可缺损,动作有效。
        22 氮气弹簧 不能有预压现象,气管分布要合理,安装拆卸方便,动作有效
        23 刀块与本体 刀块与背托无间隙

        镶块

        块、

        冲头

        模钮

        24 刀刃 锋利,无崩刃现象
        25 刃口垂直度 刃口有效刀口不小于10mm,让刀口工艺并美观均匀。
        26 刀块接刀缝 间隙 〈 0.1
        27 刀口形状 刀口尖角不得大于75度
        28 刀口的间隙 间隙均匀红丹检查无硬点。
        29 刀块吃入量 刃口吃入量 〉5mm,纵切吃入量至少是料厚的2倍
        30 镶块与安装底面 与安装面贴合率 〉90%,背托无间隙,成型镶块拼缝〈 0.06 mm
        31 镶块材质与硬度
        32 垫片 须螺丝锁付,规格要统一,最大垫片数量不大于2张。
        33 材质和编号钢印 材质、编号与实物一一对应,字体工整美观,内容齐全。
        34 镶块补焊 补焊光顺,堆焊厚度不大于5mm,横向无裂纹,纵向100mm内允许有3条。
        35 冲头、模钮刃口 有效刀口在5-8mm,吃入两在3-5mm,不可有崩刃、补焊现象。
        36 标准异形冲头 有放转措施,冲头固定板与安装面无间隙,定位销定位精准;
        37 标准圆冲头 模钮在斜面上要有防转措施。直径小于或等于8用快换冲头(根据客户要求)
        38 CAM冲头 必须有卸料钉或脱料器
        39 模钮 安装低面要良好,模钮安装底部要倒角,避免直角干涉。
        40 模钮安装 安装要良好,拆卸方便,应有止转装置
        41 定位销 长度有效尺寸在直径的1.5倍以上
        42 锁付螺丝 锁付深度为直径的两倍;正反面倒2*45的角
        43 起吊装置 44 起吊装置 3 15kg以上的镶块应有起吊孔或不便取出的镶块应有起吊螺丝空,并有标示。 
        44 废料刀 高度底于下摸刃口5mm,长度大于废料10mm,应设置背托;外侧端部倒圆角
        废料 45 废料刀与制件 于制件贴合定位好;不可有悬空现象
        46 废料处理 废料对角线长度不大于600mm
        47 废料 废料装载应大于一个班次的量且取放方便,能自锁,不可有干涉现象。
        48 废料盒、滑槽 滑槽安装与模具壁间隙应小于2mm,焊接锁付规格按图检。
        49 中心键、快速定位 机床加工:中心键+0.02mm、快速定位+-0.1

        模具本体检查 50 模具基准孔 机床精加工;直径12,高度7*15
        51 模具安全平台
        52 存放垫块 保证模具弹性装置不受力的高度,要用链条连接;
        53 安全护板 模具闭合时不能高出压料面,且装夹、动作不干涉;制作美观。
        54 模具的结构壁厚 承重部位未挖空,有支撑
        55 起吊装置强度、位置 无松动、裂纹;位置分布合理易翻转,必须设置翻转R角R25或倒角25
        56 铸字标示 按技术协议:齐全、准确、清晰;
        57 材质和编号钢印 材质、编号与实物要一一对应
        58 F面及送料方向 按技术协议:齐全、准确、清晰;
        59 名牌、顶杆图 内容填写齐全、准确、清晰,顶杆位置顶出高度与图纸相符
        60 本体及其他部位颜色 标准件不可油漆
        61 铸件外观 检查无夹砂、裂痕、变形、工艺倒角、NC加工过切等外观缺陷
        62 非工作面
        63 运输连接板
        64 防呆 可靠拆卸不见须做防呆(钢印一一对应)
        安全 65 上模定位销 须设置防脱装置
        66 垫片调整(平衡块除外) 垫块要与本体固定,垫片不大于2片
        67 防反措施 模具应设置不同直径、位置的防反措施
        68 压料板起吊螺丝孔 分布合理,有效锁付深度大于M值的2倍
        69 安全螺钉 警示色标注,过孔支撑面厚度大于25mm,高度相对限位螺钉加10mm。
        70 限位螺钉 过孔支撑面厚度不少于45mm,并且深度保持一致;
        71 侧销 工作侧销能插入孔后,必须保证强度,侧销距离必须符合标准
        72 工作压板 压持部分大于15mm,全数同时接触
        73 安全压板 压持部分大于15mm,悬空安全距离10-15mm。
        74 导向零件安装位置 结构必须合理,应设计背托,能保护导向零件不易磕碰

        导柱、耐磨板 75 耐磨板加垫片 不大于2片,用螺丝锁付
        76 耐磨板安装 与背托无间隙,与安装面贴合率90%,安装低于本体5mm。
        77 导向滑动面 导入R角光顺,大小为R10,
        78 导向间隙 垂直度符合要求,间隙0.04-0.08mm,(或者涂红丹着色80%以上)
        79 导板导柱尺寸 必须等高,保证同时吃入,有导柱时导板先吃入30mm.
        80 导柱导套及间隙 有防拔措施,红丹着色均匀,无刮伤、拉伤、变形;
        81 导柱导套安装 导柱、导套必须有一定的支撑面,有可拆卸孔,导套不高于模具本体
        82 防呆刻印 耐磨板必须设置防呆刻印;
        83 安装位置 结构必须合理,能保护导向零件不易磕碰干涉;
        CAM、凸轮 84 凸轮安装 与安装面红丹贴合率80%以上与背托无间隙
        85 强制回程 悬吊CAM配合间隙小于0.5mm且左右间隙要均匀。其他间隙小于0.2mm
        86 导向间隙 垂直度符合要求,间隙0.04-0.08mm,(或者涂红丹着色80%以上)
        87 操作性 斜契滑动前必须先接触,接触面大于20mm且压料板压住后再开始冲切
        88 侧冲刀块要求 侧冲刀块和冲头必须要有弹顶装置
        89 制件取放 方便不干涉;顶出高度、结构符合技术要求。
        操作性检查 90 平衡块 模具下死点是接触率100%,调整垫需打钢印
        91 工艺定位销 安装位置、尺寸符合技术要求,拆卸方便;
        92 定位具 定位稳定,取放件方便不干涉,调整量大于5mm
        93 弹顶销 顶出高度方便手工取件,不可影响零件质量。
        94 缓冲器 如互动快、CAM等活动块应追加减震器
        95 活动部件
        来源:石狮市永恒塑料厂
        石狮市永恒塑料厂
        董欣殊
        经营模式 :
        生产厂家
        所在地区 :
        福建省 泉州市 石狮市 宝盖镇健健实业园宝科路18号
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